塑(su)料(liao)造粒(li)滾刀切粒(li)機的(de)主機是擠(ji)塑(su)機(ji)系統(tong),它(ta)由(you)擠(ji)壓(ya)系統(tong)、傳(chuan)動系統(tong)和加(jia)熱冷(leng)卻系統(tong)組成。
擠(ji)壓(ya)系統(tong):擠(ji)壓(ya)系統(tong)包(bao)括螺(luo)桿、機筒、料(liao)鬥、機(ji)頭、和模(mo)具,塑(su)料(liao)通過(guo)擠(ji)壓(ya)系統(tong)而(er)塑(su)化(hua)成均(jun)勻(yun)的(de)熔體(ti),並在這(zhe)壹(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)建(jian)立壓(ya)力(li)下(xia),被螺桿(gan)連續(xu)的擠(ji)出機(ji)頭(tou)。
問(wen)題處(chu)理:
1、斷條產(chan)生(sheng)原(yuan)不足
增加(jia)濾網(wang)目數或(huo)張(zhang)數;
適(shi)當(dang)調低(di)塑(su)料(liao)造粒(li)滾刀切粒(li)機主(zhu)機轉速或(huo)調(tiao)高(gao)餵料(liao)轉速;
適(shi)當(dang)降低(di)擠(ji)出加(jia)工溫(wen)度(du)(機頭(tou)或(huo)其(qi)他各區(qu))。
2、外(wai)部(bu)雜(za)質(zhi)
檢查混(hun)料(liao)和放(fang)料(liao)各環節的(de)設備死角(jiao)是否(fou)清(qing)理幹(gan)凈及是(shi)否(fou)有雜(za)質(zhi)混(hun)入;
盡(jin)量少(shao)加(jia)破碎料(liao)或(huo)人(ren)工(gong)對破(po)碎料(liao)進行(xing)初篩(shai),除去雜(za)質(zhi);
增(zeng)加(jia)濾網(wang)目數及張(zhang)數;
盡量蓋(gai)住(zhu)可(ke)能有雜(za)物掉(diao)落(luo)的孔(kong)洞(dong)(實(shi)蓋(gai)或(huo)網(wang)蓋(gai))。
3、線料(liao)漂移問(wen)題
線料(liao)漂移是線料(liao)在餵入平(ping)臺(tai)上(shang)存(cun)在的向壹(yi)邊集束(shu)的傾(qing)向狀(zhuang)態(tai),它(ta)會引起料(liao)粒(li)質(zhi)量變(bian)差(cha)、存在細長條和加(jia)工紊(wen)亂等問(wen)題。如(ru)果切粒(li)機切割(ge)平(ping)面沒有平(ping)行(xing)於擠(ji)出機(ji)擠(ji)條模板(ban),那(na)麽線料(liao)將(jiang)會出現向左邊或(huo)右(you)邊擁擠(ji)的趨(qu)勢,終導致線料(liao)漂移。另(ling)外(wai),造成(cheng)線料(liao)漂移的其他原因(yin)還(hai)包括下(xia)餵入輥(gun)與(yu)刮(gua)刀的間(jian)隙不(bu)恒定、下(xia)餵入輥(gun)的直(zhi)徑不壹致等。
4、物料(liao)塑(su)化(hua)不良
擠(ji)出溫(wen)度(du)偏(pian)低(di)或(huo)螺(luo)桿(gan)剪(jian)切太弱(ruo),物料(liao)未充(chong)分(fen)塑(su)化(hua),出現料(liao)疙瘩,在牽引力(li)作(zuo)用(yong)下(xia),造成(cheng)斷條;
配方體(ti)系中(zhong)低(di)熔點助劑(包(bao)括(kuo)EBS或(huo)PETS等),在螺桿剪切弱(ruo)或(huo)螺(luo)桿(gan)與(yu)塑(su)料(liao)造粒(li)滾刀切粒(li)機機(ji)筒間(jian)隙增(zeng)大及剪切偏(pian)弱(ruo)的前提(ti)下(xia),造成(cheng)塑(su)化(hua)不良,造(zao)成(cheng)斷條。