安(an)裝(zhuang)使(shi)用(yong)
1、聯(lian)接(jie)好進(jin)料鬥(dou)或進(jin)料管(guan)及出(chu)料口，再接(jie)上(shang)出料循(xun)環管(guan)，然(ran)後(hou)接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系(xi)統）和排(pai)漏(lou)管(guan)。
2、安(an)裝(zhuang)好電(dian)力啟(qi)動裝(zhuang)置(zhi)，（若(ruo)有(you)條(tiao)件(jian)的(de)用(yong)戶可配(pei)上(shang)電流(liu)表及指(zhi)示燈(deng)或變頻(pin)器等(deng)）接好(hao)電源(yuan)後(hou)，特別(bie)要註意開機運(yun)轉方(fang)向(xiang)，判別電(dian)機是否(fou)正常(chang)方(fang)向(xiang)旋轉(zhuan)，或從進(jin)料管(guan)徑處(chu)看方(fang)向(xiang)是否(fou)同膠(jiao)體(ti)磨上‘紅(hong)色警(jing)示(shi)標誌(zhi)’旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)箭頭(tou)相(xiang)壹(yi)致順(shun)轉。絕對(dui)禁(jin)止(zhi)空轉(zhuan)（腔內缺料液(ye)）和反轉。
3、在出廠時，設(she)備(bei)出料(liao)口方塊上已(yi)裝(zhuang)有調(tiao)好的(de)限(xian)位(wei)螺(luo)絲，磨盤間隙(xi)處(chu)於最佳加工細(xi)度(du)間(jian)距。調(tiao)節磨盤間隙(xi)，先將出料口方塊上限(xian)位(wei)螺(luo)絲松(song)下(xia)，在不(bu)開機的(de)情(qing)況下(xia)將調(tiao)節盤（刻度盤）上兩(liang)手(shou)柄(bing)‘逆(ni)時針(zhen)’擰松，然後(hou)‘順(shun)時針(zhen)’轉(zhuan)動調(tiao)節盤，當轉動調(tiao)節盤感到有少許(xu)阻(zu)力(li)時馬(ma)上(shang)停止，此時調(tiao)節盤上刻度對準體(ti)上(shang)指(zhi)針(zhen)的(de)讀(du)數確定(ding)了動、靜磨盤間隙(xi)為‘0’。但刻(ke)度盤圈(quan)上的(de)讀(du)數數字要記住(zhu)，這個(ge)數(shu)不(bu)是0度(du)而磨盤的(de)間(jian)為‘0’，再反(fan)轉（逆(ni)時針(zhen)）調(tiao)節盤幾圈(quan)使(shi)動、靜磨盤之(zhi)間隙(xi)略(lve)大於0。調節盤的(de)刻(ke)度每(mei)進(jin)退壹(yi)大格(ge)為0.01mm 。壹(yi)般(ban)在滿(man)足加工物料細(xi)度要求(qiu)的(de)情(qing)況下(xia)，盡可能(neng)使(shi)磨盤間隙(xi)保(bao)持(chi)壹(yi)定(ding)間(jian)距，同時把(ba)手(shou)柄(bing)將(jiang)調(tiao)節盤鎖(suo)緊(jin)，然後(hou)將進(jin)料口方塊上限(xian)位(wei)螺(luo)絲調(tiao)好(hao)，確保(bao)機器正常(chang)運(yun)作。
4、接(jie)通冷卻水後(hou)，註入(ru)1～2Kg左右(you)的(de)液(ye)料(liao)或其它與加工物料相(xiang)關液(ye)體(ti)，並將濕料保(bao)持(chi)在(zai)經過(guo)循(xun)環(huan)管回(hui)流(liu)狀態(tai)。然(ran)後(hou)才(cai)可啟(qi)動膠(jiao)體(ti)磨，待(dai)運(yun)轉正(zheng)常(chang)後(hou)立即投料(liao)入(ru)膠體磨中加工生(sheng)產，而可空轉(zhuan)式(shi)膠(jiao)體磨亦(yi)可(ke)免此(ci)項(xiang)。
5、關機之(zhi)前，進(jin)料鬥(dou)內加入或腔內留(liu)有(you)適量(liang)水液(ye)或其它與加工物料相(xiang)關液(ye)體(ti)，並將濕料保(bao)持(chi)在(zai)經過(guo)循(xun)環(huan)管回(hui)流(liu)狀態(tai)。開(kai)機時也(ye)要保持(chi)料(liao)鬥內有(you)壹(yi)定(ding)量(liang)的(de)濕料可(ke)回(hui)流(liu)狀態(tai)並馬(ma)上(shang)投入物料，否(fou)則會(hui)損(sun)傷硬(ying)質組(zu)合(he)密封(feng)件(jian)甚(shen)至造成(cheng)泄漏燒毀電(dian)機。
6、加工物料註(zhu)意電機負(fu)荷(he)，發現(xian)過(guo)載要減少投(tou)料(liao)。
7、膠體(ti)磨在動作中，絕不(bu)許(xu)關閉出(chu)料(liao)閥門(men)，以(yi)免磨腔內壓(ya)力過(guo)高(gao)而(er)引起泄漏。
8、膠(jiao)體磨屬高(gao)精密機械(xie)，磨盤間隙(xi)極(ji)少，動轉(zhuan)速(su)度快(kuai)。操作人員(yuan)應(ying)嚴守崗位(wei)，按(an)規(gui)章作業(ye)，發(fa)現(xian)故(gu)障及(ji)時停(ting)機，排(pai)除(chu)故(gu)障後(hou)再生(sheng)產。
9、膠體磨使(shi)用(yong)後(hou)，應(ying)消毒、清洗(xi)機體內部(bu)，勿(wu)使(shi)物料殘(can)留在(zai)體(ti)內，以(yi)免(mian)硬(ying)質機械(xie)粘結(jie)而(er)損(sun)壞機器。
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