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反應(ying)釜(fu)系(xi)列(lie)
外(wai)盤(pan)管不銹鋼(gang)反應(ying)釜(fu)
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱反應(ying)釜(fu)





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外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱反應(ying)釜(fu)由(you)釜(fu)體、釜(fu)蓋、夾套、攪拌(ban)器、傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置、軸(zhou)封裝置(zhi)、支承等組(zu)成(cheng)。材(cai)質壹般(ban)有碳錳(meng)鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鋯(gao)、鎳(nie)基(ji)(哈(ha)氏、蒙乃爾)合(he)金及(ji)其它復合(he)材(cai)料(liao);根據(ju)反應(ying)釜(fu)的(de)制造(zao)結構(gou)可分(fen)為(wei)開式(shi)平蓋式(shi)反應(ying)釜(fu)、開式(shi)對(dui)焊法蘭式(shi)反應(ying)釜(fu)和閉式(shi)反應(ying)釜(fu) 三大類.
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反應(ying)釜(fu)的(de)廣(guang)義(yi)理(li)解(jie)即有物理(li)或(huo)化學(xue)反應(ying)的(de)不銹鋼(gang)容(rong)器,根據(ju)不同的(de)工藝(yi)條(tiao)件需求進行(xing)容(rong)器的(de)結構(gou)設計(ji)與參(can)數(shu)配置(zhi),設計(ji)條(tiao)件、過程(cheng)、檢驗及(ji)制造(zao)、驗收需依(yi)據(ju)相關(guan)技(ji)術(shu)標準(zhun),以(yi)實現(xian)工藝(yi)要(yao)求的(de)加熱、蒸(zheng)發、冷卻及(ji)低(di)高(gao)速的(de)混(hun)配(pei)反應(ying)功能。
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱反應(ying)釜(fu)應用於(yu)石(shi)油(you)、化工、橡(xiang)膠、染(ran)料(liao)、醫藥、食品,用來完(wan)成(cheng)硫化(hua)、硝化(hua)、氫化、烴(ting)化、聚合(he)、縮(suo)合(he)等工藝(yi)過(guo)程(cheng)的(de)壓(ya)力(li)容(rong)器,例(li)如(ru)反應(ying)器、反應(ying)鍋、分解(jie)鍋、聚合(he)釜(fu)等;
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱反應(ying)釜(fu)材(cai)質壹般(ban)有碳錳(meng)鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鋯(gao)、鎳(nie)基(ji)(哈(ha)氏、蒙乃爾、因康鎳(nie))合(he)金及(ji)其它復合(he)材(cai)料(liao)。由(you)釜(fu)體、釜(fu)蓋、夾套、攪拌(ban)器、傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置、軸(zhou)封裝置(zhi)、支承等組(zu)成(cheng)。
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱加熱、冷卻可采用(yong)夾套、半圓管、內(nei)盤管(guan)、米勒(le)板等結構(gou),加熱方(fang)式(shi)有(you):蒸汽(qi)、熱水(shui)、電加熱、電磁(ci)加熱、導熱油(you),以滿足(zu)耐(nai)酸(suan)、耐(nai)高(gao)溫、耐磨(mo)損、抗(kang)腐蝕等(deng)不同工作(zuo)環(huan)境的(de)工藝(yi)需要(yao)。而且(qie)可根據(ju)用戶(hu)工藝(yi)要(yao)求進行(xing)設計(ji)、制造(zao)。
攪(jiao)拌器有(you)錨(mao)式(shi)、框(kuang)式(shi)、槳式(shi)、渦輪(lun)式(shi),刮板(ban)式(shi),組(zu)合(he)式(shi),攪(jiao)拌裝(zhuang)置(zhi)在(zai)高(gao)徑比較(jiao)大時,可用(yong)多層(ceng)攪拌(ban)槳葉(ye);支承座(zuo)有(you)支承式(shi)或(huo)耳式(shi)支座(zuo)等(deng);開孔(kong)數量(liang)、規格或(huo)其它要(yao)求可根據(ju)用戶(hu)要(yao)求設計(ji)、制作(zuo)。
為(wei)滿足(zu)各(ge)種物料的(de)特(te)殊(shu)反應(ying)要(yao)求,攪拌機(ji)構(gou)可采用(yong)擺(bai)線(xian)針(zhen)輪(lun)減速機(ji)、無級變速減(jian)速機(ji)或(huo)變頻(pin)調速等(deng),轉(zhuan)速超(chao)過(guo)160轉(zhuan)以(yi)上(shang)宜(yi)使(shi)用斜齒(chi)輪(lun)減速機(ji).,也(ye)可根據(ju)用戶(hu)的(de)要(yao)求任意(yi)選配。
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱密封裝置(zhi)可采用(yong)機(ji)械(xie)密封、填(tian)料(liao)密封、磁力(li)密封等密封結構(gou)。.通常在常壓或(huo)低壓(ya)條(tiao)件下(xia)采用(yong)填(tian)料(liao)密封,壹般(ban)使(shi)用壓(ya)力(li)小(xiao)於(yu)2公斤。.在壹般(ban)中等壓力(li)或(huo)抽(chou)真空(kong)情(qing)況會采用(yong)機(ji)械(xie)密封,壹般(ban)壓力(li)為(wei)負壓(ya)或(huo)4公斤。.在高(gao)壓或(huo)介質揮(hui)發(fa)性高(gao)得(de)情(qing)況下(xia)會采用(yong)磁(ci)力(li)密封,壹般(ban)壓力(li)超(chao)過(guo)14公斤以上(shang)。除(chu)了磁力(li)密封均采用(yong)水(shui)降(jiang)溫外(wai),其他密封形式(shi)在(zai)超(chao)過(guo)120度以上會增(zeng)加冷卻水(shui)套。
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱是綜合(he)反應(ying)容(rong)器,根據(ju)反應(ying)條(tiao)件對(dui)反應(ying)釜(fu)結構(gou)功能及(ji)配(pei)置(zhi)附件的(de)設計(ji)。從開(kai)始(shi)的(de)進料-反應(ying)-出料(liao)均能夠(gou)以(yi)較高(gao)的(de)自動(dong)化(hua)程度完(wan)成預(yu)先(xian)設定(ding)好的(de)反應(ying)步(bu)驟(zhou),對(dui)反應(ying)過程中的(de)溫度、壓(ya)力(li)、力(li)學(xue)控(kong)制(攪拌、鼓風等)、反應(ying)物/產物濃度(du)等重(zhong)要(yao)參(can)數(shu)進行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)調(tiao)控(kong)。其結構(gou)壹般(ban)由(you)釜(fu)體、傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、攪拌(ban)裝置(zhi)、加熱裝(zhuang)置、冷卻裝置(zhi)、密封裝置(zhi)組成(cheng)。相應配(pei)套的(de)輔(fu)助(zhu)設備:分(fen)餾柱(zhu)、冷凝器、分(fen)水(shui)器、收(shou)集(ji)罐、過濾器等(deng)。
壓力(li)容(rong)器必(bi)須(xu)遵循GB150的(de)標準(zhun),常壓容(rong)器必(bi)須(xu)遵循NB/T47003.1-2009的(de)標準(zhun)。隨之(zhi)反應(ying)過程中的(de)壓(ya)力(li)要(yao)求對(dui)容(rong)器的(de)設計(ji)要(yao)求也不盡相同。生(sheng)產必(bi)須(xu)嚴(yan)格(ge)按(an)照相應的(de)標準(zhun)加工、檢測並(bing)試運(yun)行(xing)。
外(wai)盤(pan)管蒸汽加熱根據(ju)不同的(de)生(sheng)產工藝(yi)、操(cao)作(zuo)條(tiao)件等不盡相同,反應(ying)釜(fu)的(de)設計(ji)結構(gou)及(ji)參(can)數(shu)不同,即(ji)反應(ying)釜(fu)的(de)結構(gou)樣(yang)式(shi)不同,屬(shu)於非(fei)標的(de)容(rong)器設備。
規格(ge) (L) | 實際(ji)容(rong)量(liang) | 簡(jian)體(ti)直徑(jing) | 外(wai)盤(pan)管傳熱面積 | 內(nei)盤管(guan)傳熱面積 | 電動(dong)機(ji)功(gong)率(lv) |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
5000L | 5500 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 11 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
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