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          不銹鋼半圓(yuan)管(guan)反應釜

          產品簡介(jie)

          不(bu)銹(xiu)鋼半圓(yuan)管(guan)反應釜材質(zhi)壹(yi)般有(you)碳錳(meng)鋼、不(bu)銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙(meng)乃(nai)爾(er)、因(yin)康(kang)鎳)合金及(ji)其(qi)它復(fu)合材料。由釜體、釜蓋、夾(jia)套、攪拌器、傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、軸(zhou)封裝置、支承(cheng)等(deng)組(zu)成(cheng)。

          產品(pin)型(xing)號(hao):
          更新時間:2025-11-07
          廠(chang)商(shang)性(xing)質(zhi):生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)
          訪(fang)問量(liang):1812
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          反應(ying)釜的(de)廣(guang)義理解即(ji)有(you)物理或化學(xue)反(fan)應(ying)的(de)不銹(xiu)鋼容(rong)器,根(gen)據(ju)不同的(de)工藝(yi)條件需求進(jin)行(xing)容(rong)器的(de)結構(gou)設計(ji)與參數(shu)配置(zhi),設(she)計(ji)條件、過(guo)程、檢(jian)驗(yan)及(ji)制(zhi)造(zao)、驗(yan)收(shou)需依據(ju)相關(guan)技(ji)術(shu)標準(zhun),以實(shi)現(xian)工藝(yi)要求的(de)加熱(re)、蒸(zheng)發、冷卻(que)及低高(gao)速(su)的(de)混配反(fan)應(ying)功能。

          不銹鋼半(ban)圓(yuan)管(guan)反應釜應用(yong)於(yu)石油、化工、橡(xiang)膠、染(ran)料、食品,用(yong)來(lai)完(wan)成(cheng)硫化、硝(xiao)化、氫(qing)化、烴(ting)化、聚合、縮(suo)合等(deng)工藝(yi)過(guo)程的(de)壓(ya)力容(rong)器,例(li)如(ru)反應器、反(fan)應鍋、分解鍋、聚合釜等(deng);

          不(bu)銹(xiu)鋼(gang)半(ban)圓(yuan)管(guan)反應釜材質(zhi)壹(yi)般有(you)碳錳(meng)鋼、不(bu)銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙(meng)乃(nai)爾(er)、因(yin)康(kang)鎳)合金及(ji)其(qi)它復(fu)合材料。由釜體、釜蓋、夾(jia)套、攪拌器、傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、軸(zhou)封裝置、支承(cheng)等(deng)組(zu)成(cheng)。

          半圓(yuan)管(guan)反應釜加熱(re)、冷(leng)卻(que)可采用(yong)夾(jia)套、半(ban)圓(yuan)管(guan)式、內盤(pan)管(guan)、米勒板等(deng)結構(gou),加熱(re)方(fang)式(shi)有(you):蒸(zheng)汽(qi)、熱(re)水(shui)電(dian)加熱(re)、電磁(ci)加(jia)熱(re)、導(dao)熱(re)油(you),以(yi)滿(man)足耐酸、耐高溫(wen)、耐磨損、抗(kang)腐(fu)蝕等(deng)不(bu)同(tong)工作(zuo)環境的(de)工藝(yi)需要。而且可根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)工藝(yi)要求進(jin)行(xing)設(she)計(ji)、制造。

          半圓(yuan)管(guan)反應釜攪拌器有(you)錨(mao)式、框式、槳(jiang)式、渦(wo)輪(lun)式,刮(gua)板式(shi),組合式,攪拌裝置(zhi)在高(gao)徑(jing)比(bi)較(jiao)大(da)時,可用(yong)多(duo)層攪拌槳(jiang)葉;支(zhi)承(cheng)座有(you)支承(cheng)式(shi)或耳式支(zhi)座(zuo)等(deng)開(kai)孔(kong)數(shu)量(liang)、規(gui)格(ge)或其(qi)它要求可根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)要求設(she)計(ji)、制作。

          man足ge種物料的(de)特殊(shu)反應(ying)要求,攪拌機構(gou)可采用(yong)擺(bai)線針輪(lun)減速機(ji)、無(wu)級變(bian)速減速機(ji)或變(bian)頻(pin)調速等(deng)轉(zhuan)速(su)超(chao)過(guo)160轉(zhuan)以(yi)上(shang)宜使用(yong)斜(xie)齒輪(lun)減速機(ji),也(ye)可根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)的(de)要求任(ren)意選(xuan)配。

          半(ban)圓(yuan)管(guan)反應釜密(mi)封裝(zhuang)置可采用(yong)機(ji)械密(mi)封、填(tian)料密(mi)封、磁(ci)力密(mi)封等(deng)密(mi)封結構(gou)。.通(tong)常(chang)在(zai)常(chang)壓(ya)或低(di)壓(ya)條件下采用(yong)填(tian)料密(mi)封,壹(yi)般使用(yong)壓(ya)力小於(yu)2公(gong)斤(jin)。.在(zai)壹(yi)般中(zhong)等(deng)壓(ya)力或抽(chou)真(zhen)空(kong)情(qing)況會(hui)采用(yong)機(ji)械密(mi)封,壹(yi)般壓(ya)力為負(fu)壓(ya)或4公(gong)斤(jin)。.在(zai)高(gao)壓(ya)或介(jie)質(zhi)揮(hui)發性(xing)高(gao)得(de)情(qing)況下(xia)會(hui)采用(yong)磁(ci)力密(mi)封,壹(yi)般壓(ya)力超(chao)過(guo)14公(gong)斤(jin)以(yi)上(shang)。除了(le)磁(ci)力密(mi)封均采用(yong)水(shui)降溫(wen)外,其他(ta)密(mi)封形(xing)式在(zai)超(chao)過(guo)120度(du)以上(shang)會(hui)增加(jia)冷(leng)卻(que)水(shui)套(tao)。

          反應釜是綜(zong)合反應(ying)容(rong)器,根(gen)據(ju)反應條件對反應(ying)釜結構(gou)功能及配置(zhi)附件的(de)設計(ji)。從開(kai)始(shi)的(de)進料-反應(ying)-出(chu)料均能夠以(yi)較(jiao)高的(de)自動(dong)化程度(du)完(wan)成(cheng)預先(xian)設定(ding)好的(de)反應(ying)步(bu)驟,對反應(ying)過(guo)程中(zhong)的(de)溫(wen)度(du)、壓(ya)力、力(li)學(xue)控(kong)制(zhi)(攪拌、鼓風(feng)等(deng))、反(fan)應(ying)物(wu)/產(chan)物(wu)濃(nong)度(du)等(deng)重(zhong)要參數(shu)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)調控。其結構(gou)壹(yi)般由釜體、傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、攪拌裝置(zhi)、加熱(re)裝(zhuang)置(zhi)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)、密(mi)封裝(zhuang)置組(zu)成(cheng)。相應(ying)配套(tao)的(de)輔助設(she)備(bei):分餾(liu)柱(zhu)、冷(leng)凝(ning)器、分水(shui)器、收(shou)集罐、過(guo)濾器等(deng)。

          反(fan)應(ying)釜根(gen)據(ju)不同的(de)生產(chan)工藝(yi)、操(cao)作條件等(deng)不(bu)盡相同(tong),反(fan)應(ying)釜的(de)設計(ji)結構(gou)及參(can)數(shu)不(bu)同,即(ji)反(fan)應(ying)釜的(de)結構(gou)樣(yang)式不(bu)同(tong),屬於(yu)非標的(de)容(rong)器設(she)備。  

          ​外盤(pan)管(guan)反應釜產品(pin)說(shuo)明(ming)
          外盤(pan)管(guan)反應釜是綜(zong)合反應(ying)容(rong)器,根(gen)據(ju)反應條件對反應(ying)釜結構(gou)功能及配置(zhi)附件的(de)設計(ji)。從開(kai)始(shi)的(de)進料-反應(ying)-出(chu)料均能夠以(yi)較(jiao)高的(de)自動(dong)化程度(du)完(wan)成(cheng)預先(xian)設定(ding)好的(de)反應(ying)步(bu)驟,對反應(ying)過(guo)程中(zhong)的(de)溫(wen)度(du)、壓(ya)力、力(li)學(xue)控(kong)制(zhi)(攪拌、鼓風(feng)等(deng))、反(fan)應(ying)物(wu)/產(chan)物(wu)濃(nong)度(du)等(deng)重(zhong)要參數(shu)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)調控。外盤(pan)管(guan)反應釜其結構(gou)壹(yi)般由釜體、傳動(dong)裝(zhuang)置(zhi)、攪拌裝置(zhi)、加熱(re)裝(zhuang)置(zhi)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)、密(mi)封裝(zhuang)置組(zu)成(cheng)。

          外盤(pan)管(guan)反應釜使用(yong)註意
          外盤(pan)管(guan)反應釜是壹(yi)種反應設(she)備(bei),在(zai)操(cao)作的(de)時候(hou)壹(yi)定要註意,否(fou)則會(hui)因(yin)為很(hen)多(duo)原(yuan)因(yin)造(zao)成(cheng)損壞,導(dao)致(zhi)生產(chan)被迫停止。反應(ying)釜的(de)操作(zuo)要註意很(hen)多(duo)方(fang)面(mian)。
          首先(xian),壹(yi)定要嚴(yan)格(ge)的(de)按照(zhao)規(gui)章制度(du)去操(cao)作(zuo)外盤(pan)管(guan)反應釜。
          其次(ci),在(zai)操(cao)作(zuo)前,應仔(zai)細檢(jian)查(zha)有(you)無(wu)異狀(zhuang),在(zai)正常運行(xing)中(zhong),不(bu)得(de)打開(kai)上(shang)蓋和觸(chu)及(ji)板上(shang)之接(jie)線端子,以(yi)免觸(chu)電(dian);嚴(yan)禁(jin)帶(dai)壓(ya)操作(zuo);用(yong)氮(dan)氣試壓(ya)的(de)過(guo)程中(zhong),仔(zai)細(xi)觀察(cha)壓(ya)力表(biao)的(de)變化,達(da)到(dao)試(shi)壓(ya)壓(ya)力,立(li)即(ji)關(guan)閉(bi)氮氣閥門開(kai)關(guan);升(sheng)溫(wen)速度(du)不宜(yi)太快,加壓(ya)亦應(ying)緩慢(man)進(jin)行(xing),尤(you)其(qi)是攪拌速度(du),只允(yun)許緩慢(man)升(sheng)速(su)。
          較後,外盤(pan)管(guan)反應釜釜體加熱(re)到(dao)較(jiao)高(gao)溫(wen)度(du)時,不(bu)要和釜體接(jie)觸(chu),以(yi)免燙(tang)傷;實(shi)驗(yan)完(wan)應(ying)該(gai)先(xian)降溫(wen)。

             規(gui)格(ge)

             L)

          實(shi)際(ji)容(rong)量(liang)
          L

          簡體直(zhi)徑
          (毫米(mi))

          外盤(pan)管(guan)傳熱(re)面(mian)積
          M2

          內盤(pan)管(guan)傳熱(re)面(mian)積
          M2

          電(dian)動(dong)機(ji)功率
          kw

          500L

          550

          900

          2.438

          2

          2.2

          1000L

          1100

          1100

          2.867

          2.6

          4

          1500L

          1650

          1200

          3.537

          3.1

          4

          2000L

          2200

          1300

          4.165

          3.8

          5.5

          3000L

          3300

          1500

          5.569

          5.4

          7.5

          5000L

          5500

          1800

          10.323

          8.7

          11

          10000L

          11000

          2200

          50.345

          10.9

          22

          20000L

          22000

          2400

          101.679

          13.8

          55

           

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